機(jī)械加工基本常識(shí)

一,、基準(zhǔn)

零件由多個(gè)表面組成,，表面之間有一定的尺寸和相互的位置要求,。 零件表面之間的相對(duì)位置要求包括兩個(gè)方面：表面之間距離的尺寸精度和相對(duì)位置精度（<關(guān)于軸、平行度、垂直度和圓跳動(dòng)）要求,。 零件表面之間的相對(duì)位置關(guān)系的研究離不開(kāi)基準(zhǔn),，沒(méi)有確定的基準(zhǔn)就不能確定零件表面的位置。 一般意義上的基準(zhǔn)是零件上的點(diǎn),、線和面,，用于確定其他點(diǎn)、線和面的位置,。 根據(jù)其功能,，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。

二,、工件的安裝方式

為了在工件的某一部位上加工出符合國(guó)家規(guī)定進(jìn)行技術(shù)發(fā)展要求的表面,，在機(jī)械設(shè)計(jì)加工前，必須使工件在機(jī)床上相對(duì)于一個(gè)工具可以占據(jù)某一學(xué)生正確的位置,。通常把這個(gè)工作過(guò)程我們稱(chēng)為工件的“定位”,。工件定位后，由于在加工中受到切削力,、重力等的作用,，還應(yīng)通過(guò)采用具有一定的機(jī)構(gòu)將工件“夾緊”，使其能夠確定的位置信息保持穩(wěn)定不變,。使工件在機(jī)床上占有自己正確的位置并將工件夾緊的過(guò)程方法稱(chēng)為“安裝”,。

工件進(jìn)行安裝的好壞是機(jī)械生產(chǎn)加工中的重要發(fā)展問(wèn)題，它不僅可以直接通過(guò)影響企業(yè)加工技術(shù)精度,、工件安裝的快慢,、穩(wěn)定性，還影響社會(huì)生產(chǎn)率的高低,。為了能夠保證信息加工材料表面與其相關(guān)設(shè)計(jì)一個(gè)基準(zhǔn)間的相對(duì)位置精度,，工件安裝時(shí)應(yīng)使加工表面的設(shè)計(jì)作為基準(zhǔn)相對(duì)機(jī)床占據(jù)一正確的位置。如精車(chē)環(huán)槽工序,，為了得到保證環(huán)槽底徑與裙部軸線的圓跳動(dòng)的要求，工件安裝時(shí)必須使其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與機(jī)床主軸的軸心線重合,。

三,、金屬切削基本知識(shí)

1. 轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)與表面形成

車(chē)削運(yùn)動(dòng)：在切削過(guò)程中，為了去除多余金屬,，需要使工件和刀具進(jìn)行相對(duì)的切削運(yùn)動(dòng),，用車(chē)床刀具切削工件上多余金屬的運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為車(chē)削運(yùn)動(dòng)，分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。

進(jìn)給運(yùn)動(dòng): 新的切削層進(jìn)入切削運(yùn)動(dòng),，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是沿工件表面形成的，可以連續(xù)運(yùn)動(dòng),，也可以間歇運(yùn)動(dòng),。如在臥式車(chē)床上車(chē)刀的運(yùn)動(dòng)是連續(xù)的,，而工件在牛頭刨床上的運(yùn)動(dòng)是間歇的。

2.切削用量的三個(gè)要素是指切削深度,、進(jìn)料量和切削速度,。

1）切削進(jìn)行深度：ap=（dw-dm）/2（mm）  dw=未加工工件最大直徑  dm=已加工過(guò)程中工件直徑，切削技術(shù)深度也就是因?yàn)槲覀儑?guó)家通常人們所說(shuō)的吃刀量,。

2)進(jìn)料選擇：工件或工具沿刀具方向的相對(duì)位移,，進(jìn)料運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)單位為mm。

3. 切削速度的選擇：切削時(shí)刀具切削刃上某一點(diǎn)相對(duì)于被加工面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度,，單位為m/min,。 當(dāng)選擇切削深度 α p和進(jìn)給速度時(shí)，在一定的基礎(chǔ)上選擇最大切削速度,，切削的發(fā)展方向是高速切削,。