機械加工基本常識

一、基準

零件由多個表面組成，表面之間有一定的尺寸和相互的位置要求。 零件表面之間的相對位置要求包括兩個方面：表面之間距離的尺寸精度和相對位置精度（<關(guān)于軸、平行度、垂直度和圓跳動）要求。 零件表面之間的相對位置關(guān)系的研究離不開基準，沒有確定的基準就不能確定零件表面的位置。 一般意義上的基準是零件上的點、線和面，用于確定其他點、線和面的位置。 根據(jù)其功能，基準可分為設(shè)計基準和工藝基準。

二、工件的安裝方式

為了在工件的某一部位上加工出符合國家規(guī)定進行技術(shù)發(fā)展要求的表面，在機械設(shè)計加工前，必須使工件在機床上相對于一個工具可以占據(jù)某一學生正確的位置。通常把這個工作過程我們稱為工件的“定位”。工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，還應(yīng)通過采用具有一定的機構(gòu)將工件“夾緊”，使其能夠確定的位置信息保持穩(wěn)定不變。使工件在機床上占有自己正確的位置并將工件夾緊的過程方法稱為“安裝”。

工件進行安裝的好壞是機械生產(chǎn)加工中的重要發(fā)展問題，它不僅可以直接通過影響企業(yè)加工技術(shù)精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性，還影響社會生產(chǎn)率的高低。為了能夠保證信息加工材料表面與其相關(guān)設(shè)計一個基準間的相對位置精度，工件安裝時應(yīng)使加工表面的設(shè)計作為基準相對機床占據(jù)一正確的位置。如精車環(huán)槽工序，為了得到保證環(huán)槽底徑與裙部軸線的圓跳動的要求，工件安裝時必須使其結(jié)構(gòu)設(shè)計基準與機床主軸的軸心線重合。

三、金屬切削基本知識

1. 轉(zhuǎn)向運動與表面形成

車削運動：在切削過程中，為了去除多余金屬，需要使工件和刀具進行相對的切削運動，用車床刀具切削工件上多余金屬的運動稱為車削運動，分為主運動和進給運動。

進給運動: 新的切削層進入切削運動，進給運動是沿工件表面形成的，可以連續(xù)運動，也可以間歇運動。如在臥式車床上車刀的運動是連續(xù)的，而工件在牛頭刨床上的運動是間歇的。

2.切削用量的三個要素是指切削深度、進料量和切削速度。

1）切削進行深度：ap=（dw-dm）/2（mm）  dw=未加工工件最大直徑  dm=已加工過程中工件直徑，切削技術(shù)深度也就是因為我們國家通常人們所說的吃刀量。

2)進料選擇：工件或工具沿刀具方向的相對位移，進料運動旋轉(zhuǎn)單位為mm。

3. 切削速度的選擇：切削時刀具切削刃上某一點相對于被加工面在主運動方向上的瞬時速度，單位為m/min。 當選擇切削深度 α p和進給速度時，在一定的基礎(chǔ)上選擇最大切削速度，切削的發(fā)展方向是高速切削。